Macchina di saldatura di tubi orbitali di alta qualità per la costruzione di grandi condotte

Questo sistema di saldatura robotizzato rivoluziona la costruzione di condotte attraverso l'automazione potenziata dall'IA, sviluppato specificamente per condotte di trasmissione ad alta pressione e grande diametro.

Parametri tecnici:

Articoli		Parametro	Nota
Trattore	Alimentazione	CA 220V
	Dimensioni	240×330×310	L×P×A
	Peso	16Kg	Incluso oscillatore
	Modalità di movimento	Trazione integrale	Ruota magnetica
	Velocità di avanzamento	0∼700mm/min
	Motore oscillatore	CC24V 18RPM
	Gamma regolabile della pistola di saldatura	Su e giù
		Avanti e indietro	85mm
		Gamma di regolazione dell'angolo operativo	360°
		Gamma di regolazione dell'angolo di trasporto	0°
Controllo	Funzione operativa	Modalità oscillazione
		Velocità di oscillazione	0-10RPM(Mostra con scala)
		Ampiezza oscillazione	0-±10°(Mostra con scala)
		Regolazione tempo di permanenza sinistra e destra	0-2S(Mostra con scala)
		Gamma centrale di movimento	0-±8°
		Avanzamento filo a impulsi
		Avvio/arresto avanzamento
		Controllo corrente/tensione di saldatura
		Scelta della direzione di avanzamento
		Regolazione velocità di avanzamento	0∼1000mm/min(Mostra con scala)
		Opzioni saldatura/non saldatura

Punti salienti tecnici:

1. Tecnologia di saldatura adattiva
   Utilizza il rilevamento a visione laser (precisione 0,02 mm) e algoritmi di rete neurale per regolare dinamicamente i parametri di saldatura. Compensa automaticamente il disallineamento dei tubi (±4 mm) e le variazioni dei giochi di radice durante la saldatura circonferenziale.

2. Design a risparmio energetico
   Il sistema di alimentazione ibrido accetta ingressi CA/CC da 220V-480V con un'efficienza di conversione energetica del 92%. La testa di saldatura compatta (12 kg) riduce l'inerzia durante la rotazione orbitale, consentendo la saldatura continua a 360° a velocità di 50-300 mm/min senza riposizionamento.

3. Controllo avanzato del processo

• Passata di radice: TIG pulsato con oscillazione dell'arco (filo da 1,0-2,4 mm)

• Passate calde/di riempimento: MIG sinergico con schemi di tessitura 3D

• Passata di copertura: tecnologia di deposizione a fessura stretta
  Monitoraggio in tempo reale della profondità di penetrazione (errore < ±0,5 mm) previene la bruciatura in tubi a parete sottile.

4. Integrazione dei dati
   Il modulo 5G integrato trasmette i registri di saldatura (corrente, velocità, profili termici) alle piattaforme cloud per la tracciabilità della qualità. Genera automaticamente report conformi alla Sezione IX ASME

5. 

Metriche di prestazione:

• Qualifica di saldatura posizionale: EN ISO 15614-1

• Efficienza di deposizione: 96%

• Ripetibilità: ±0,15 mm

• Consistenza larghezza cordone: CV<3%

Ideale per la costruzione di condotte in regioni di permafrost, zone sismiche e aree densamente popolate, questo sistema raggiunge tassi di accettazione alla prima passata del 98% riducendo al contempo i costi di manodopera del 60% rispetto alla saldatura manuale.