Macchina di saldatura di tubi orbitali di alta qualità per la costruzione di grandi condotte

Questo sistema di saldatura robotico rivoluziona la costruzione di condotte attraverso l'automazione potenziata dall'IA, specificamente sviluppata per condotte di trasmissione ad alta pressione di grande diametro.

Parametro tecnico:

Articolo 2		Parametro	Nota
Trattore	Fornitore di alimentazione	220 V CA
	Dimensione	240×330×310	W×L×H
	Peso	16 kg	Compreso il swinger
	Modalità di movimento	a trazione integrale	di cilindrata inferiore o uguale a 600 cm3
	Velocità di marcia	0∼700 mm/min
	Motore oscillante	DC24V 18 giri al minuto
	Distanza regolabile della pistola di saldatura	Su e giù
		Prima e dopo	85 mm
		Intervallo di regolazione dell'angolo di funzionamento	360°
		Eseguire il range di regolazione dell'angolo	0°
Controllo	Funzione operativa	Modalità swing
		Velocità di oscillazione	0-10RPMMostra con scala)
		Scopo di oscillazione	0-±10°Mostra con scala)
		Adattamento dell'orario di soggiorno sinistro e destro	0-2S(Mostra con scala)
		Intervallo centrale di movimento	0-± 8°
		Inchiostro di alimentazione
		Inizia/ferma a piedi
		Controllo della corrente/tensione di saldatura
		Scelta della direzione di marcia
		Regolamento della velocità di marcia	0∼1000 mm/minMostra con scala)
		Opzioni di saldatura/non saldatura

Informazioni tecniche:

1. Tecnologia di saldatura adattiva
   Utilizza sensori di visione laser (precisione di 0,02 mm) e algoritmi di rete neurale per regolare dinamicamente i parametri di saldatura.Compensa automaticamente per disallineamento del tubo (± 4 mm) e spazi variabili delle radici durante la saldatura circonferenziale.

2. Progettazione ad alta efficienza energetica
   Il sistema di alimentazione ibrida accetta input AC/DC da 220V a 480V con un'efficienza di conversione dell'energia del 92%.con una lunghezza massima di 20 mm o più, ma non superiore a 50 mm.

3. Controllo avanzato dei processi

• Passaggio radicale: TIG pulsato con oscillazione d'arco (cavo da 1,0 a 2,4 mm)

• Passaggi a caldo/riempimento: MIG sinergica con modelli di tessitura 3D

• Cap pass: tecnologia di deposizione a vuoto ristretto
  Il monitoraggio in tempo reale della profondità di penetrazione (errore < ± 0,5 mm) previene la combustione in tubi a parete sottile.

4. Integrazione dei dati
   Il modulo 5G integrato trasmette i record di saldatura (corrente, velocità, profili termici) alle piattaforme cloud per la tracciabilità della qualità.

5. 

Metrica delle prestazioni:

• Qualificazione di saldatura posizionale: EN ISO 15614-1

• Efficienza di deposizione: 96%

• Ripetibilità: ±0,15 mm

• Consistenza della larghezza della perla: CV<3%

Ideale per la costruzione di condotte in regioni di permafrost, zone sismiche e aree densamente popolate.questo sistema raggiunge il 98% di tasso di accettazione di primo passaggio riducendo i costi di lavoro del 60% rispetto alla saldatura manuale.