Sistema idraulico a due fasi controllato da PLC per la costruzione di serbatoi

1. Panoramica del Sistema
Il sistema di sollevamento idraulico a due stadi controllato da PLC è una soluzione avanzata progettata per un'elevazione precisa e sincronizzata nella costruzione di serbatoi. Integra attuatori idraulici con controllori logici programmabili (PLC) per ottenere operazioni automatizzate e ad alta precisione. Il sistema comprende tipicamente:

• Cilindri idraulici: I cilindri a due stadi offrono capacità di corsa estesa, consentendo un sollevamento verticale efficiente di componenti pesanti del serbatoio.

• Unità di controllo PLC: Gestisce la logica di movimento, la regolazione della pressione e la sincronizzazione tra i cilindri. I sistemi moderni utilizzano PLC integrati o computer industriali per regolazioni in tempo reale.

• Sensori: I moduli di rilevamento della distanza (ad esempio, sensori di prossimità o misurazione laser) monitorano le posizioni dei pistoni e garantiscono la precisione dell'allineamento. Ad esempio, i sensori di distanza superiori e inferiori tracciano la "piastra di battuta" sull'asta del pistone per calcolare le distanze di sollevamento.

• Stazione di alimentazione idraulica: Fornisce un flusso di olio regolato ai cilindri, con servovalvole controllate dai segnali PLC per la modulazione della pressione e della velocità.

2. Flusso di Lavoro Operativo
Il sistema opera in tre fasi:

• Posizionamento iniziale: I sensori calibrano la posizione iniziale della struttura del serbatoio. Gli algoritmi PLC regolano la pressione idraulica in base ai requisiti di carico.

• Sollevamento sincronizzato: I cilindri doppi sono azionati dai comandi PLC per garantire una distribuzione equilibrata della forza. Il feedback in tempo reale dai sensori consente correzioni dinamiche, riducendo al minimo l'inclinazione o il disallineamento.

• Protocolli di sicurezza: Valvole di scarico della sovrapressione e funzioni di arresto di emergenza sono integrate per gestire carichi o guasti imprevisti.

3. Vantaggi Tecnici

• Controllo di precisione: I PLC consentono una precisione a livello di micron nell'altezza di sollevamento, fondamentale per l'allineamento di grandi sezioni del serbatoio.

• Efficienza energetica: Le pompe idrauliche servoassistite riducono il consumo di energia regolando l'uscita in base alla domanda effettiva, a differenza dei sistemi tradizionali a pressione costante.

• Modularità: Il sistema supporta modalità manuali, semiautomatiche e completamente automatizzate, adattabili a diversi scenari di costruzione.

• Affidabilità: Le valvole idrauliche integrate riducono al minimo i punti di perdita, mentre la robusta programmazione PLC garantisce stabilità a lungo termine.